ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ BK, GBK, BKS, NBK ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ BK, GBK, BKS, NBK ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಅಮೂರ್ತ:

ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ: ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶೀತ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.
ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

 

 ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್:
1. ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಎಸಿ 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉದ್ದೇಶ:
(1) ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
(2) ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
(3) ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
(4) ತಣಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಕೌಟುಂಬಿಕತೆ: (ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ (Ac1 ಅಥವಾ Ac3) ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್; ಎರಡನೆಯದು ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.)

  •  ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ (GBK+A):

1) ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು (Wc=0.3%~0.6%) AC3+(30~50)℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಮರಳು, ಸುಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೂಳುವುದು), ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.2) ಉದ್ದೇಶ: ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರೊಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಫೆರೈಟ್‌ನ ಮಳೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು Ar1 ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ, ಕುಲುಮೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸುಮಾರು 600 ℃ ಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬೆಸುಗೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಗಮನಿಸಿ: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬಾರದು.ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಸಿಸಿಎಮ್‌ಗಿಂತ ಮೇಲಿನ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ನ ಜಾಲವು ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  • ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್:

1) ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸ್ ಮಾಡುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಿರೋಡೈಜಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ Ac1+(10~20)℃ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ 500~600℃ ಗೆ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಉದ್ದೇಶ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
4) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ಜಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ಪಡೆಯಲು ರೆಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಕ್ ಇನ್‌ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರಗೊಳಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಪಿರೋಡೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಫ್ಲಾಕಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು.ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಹರಳಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

  •  ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್):

1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು Ac3 ಗಿಂತ 150~00℃ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 10~15h ವರೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಉದ್ದೇಶ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಗಮನಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಗಂಭೀರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳು ತೀವ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಸಣ್ಣ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

  • ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್

1) ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.(ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ)
2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಸಿ1 ಕೆಳಗೆ 100~200℃ (500~600℃) ಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ (1~3ಗಂ) ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ 200℃ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಅದು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಿದೆ.
ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-600℃
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-550 ℃ ನಲ್ಲಿ 550 ಬಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಯರ್‌ಲೈಟ್‌ನ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-600℃.
3) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಕಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು, ಶೀತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ:
1. ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಉಕ್ಕನ್ನು Ac3 (ಅಥವಾ Accm) ಮೇಲೆ 30-50 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು;ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉದ್ದೇಶ: ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಸಂಸ್ಥೆ: ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ S, ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ F+S, ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ Fe3CⅡ+S
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಮೂಲ ರಚನೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು.ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಗತ್ಯ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಊದುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ:

  • 1) ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು" ಸುಲಭ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಚಿತ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
  • 2) ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಮಿತಿಮೀರಿದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಂತಹ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಈ ದೋಷಯುಕ್ತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
  • 3) ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟೊಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಣಿಸಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿವ್ವಳ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
  • 4) ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಪಡೆದ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ:

  • ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ <0.25%, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಉಚಿತ ತೃತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
  • 0.25 ಮತ್ತು 0.5% ನಡುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
  • 0.5 ಮತ್ತು 0.75% ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
  • ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು> 0.75% ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮೂಲ:ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಹಿತ್ಯ.

ಸಂಪಾದಕ: ಅಲಿ

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-27-2021